國(guó)內(nèi)少膠云母帶用膠粘劑的發(fā)展及現(xiàn)狀

國(guó)內(nèi)發(fā)展云母帶是從國(guó)外引進(jìn)的技術(shù),與國(guó)外的發(fā)展過程基本上一致,也是經(jīng)歷了從天然樹脂到合成樹脂,再到高性能合成樹脂的主要發(fā)展過程,同時(shí)耐溫等級(jí)及各種性能不斷提升。但是在發(fā)展少膠帶的過程中,走了一些彎路。20世紀(jì)80年代,從國(guó)外進(jìn)口的電機(jī)上認(rèn)識(shí)了ＶＰＩ工藝后,我們引進(jìn)了*ＶＰＩ絕緣工藝以及少膠帶。但由于當(dāng)時(shí)少膠帶的生產(chǎn)困難太多,于是采取了折中的辦法,用中膠帶代替少膠帶用于ＶＰＩ工藝。經(jīng)過一段時(shí)間的使用,發(fā)現(xiàn)中膠帶雖然能夠用于ＶＰＩ工藝,但是由于膠粘劑含量較大,在浸漬時(shí)產(chǎn)生一系列的問題,于是又回過頭來(lái)開發(fā)少膠帶。
　　到了20世紀(jì)90年代,由于改性環(huán)氧樹脂、改性聚酯樹脂的發(fā)展,基本上解決了少膠帶在制造工藝上的困難。國(guó)內(nèi)的少膠帶技術(shù)是從國(guó)外引進(jìn)的,使用的膠粘劑也主要是環(huán)氧樹脂體系,同時(shí)還有改性二苯醚帶、有機(jī)硅帶等。國(guó)內(nèi)主要將研發(fā)重點(diǎn)面向浸漬樹脂,開發(fā)了多種不同體系的浸漬樹脂。因而對(duì)少膠帶的關(guān)注較少,目前使用的膠粘劑基本上與國(guó)外相同。表2列出了國(guó)內(nèi)外一些少膠帶的組成與性能,以供比較。

　　從表2中可以看出,少膠粉云母帶的云母含量在80%左右,遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于多膠粉云母帶。少膠帶的綜合性能較好,但是存在偏硬和稍有掉粉的現(xiàn)象;上云少膠帶是用干法制成的,但包繞工藝性較差;嘉興少膠帶存在反粘現(xiàn)象,性能較好。
　　圖1是Ｉｓｏｌａ少膠帶與國(guó)產(chǎn)少膠帶分別包繞線棒,并經(jīng)ＶＰＩ浸漬,國(guó)產(chǎn)浸漬樹脂后固化樣品對(duì)其電氣性能的比較。在該試驗(yàn)中,除了使用的少膠帶不同,其余材料及結(jié)構(gòu)*相同。從圖1可看出,在室溫下兩種帶子的絕緣介質(zhì)損耗差別不大,高溫下Ｉｓｏｌａ帶子則明顯優(yōu)于國(guó)產(chǎn)帶子。由此可見,國(guó)內(nèi)少膠帶與國(guó)外的差距主要表現(xiàn)在工藝性及熱態(tài)性能上。目前國(guó)產(chǎn)少膠帶的問題主要是熱態(tài)損耗增量較大;在應(yīng)用工藝性能上存在少膠帶柔軟性差,包帶時(shí)飛粉嚴(yán)重,機(jī)包時(shí)損傷大,透氣度較小等問題。而且與浸漬樹脂的相容性較差。